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Pусский
| Volumen total de la ranura del material | 10 dm3 |
| Capacidad de trabajo de la ranura del material | 2-6 dm3 |
| Cantidad de alimento (densidad 0,5 g/cm³) | 1-3 kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 300 mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 50-500 rupias al mes |
| Velocidad de rotación de la fresa | 50-3000 rupias al mes |
| Volumen total de la ranura del material | 50 dm3 |
| Capacidad de trabajo de la ranura del material | 12-36dm3 |
| Cantidad de alimento (densidad 0,5 g/cm³) | 6-18 kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 498 mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 50-500 rupias al mes |
| Velocidad de rotación de la fresa | 50-3000 rupias al mes |
| Volumen total de la ranura del material | 300 dm³ |
| Capacidad de trabajo de la ranura del material | 60-220 dm³ |
| Cantidad de alimento (densidad 0,5 g/cm³) | 30-110 kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 998 mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 20-200 rupias al mes |
| Velocidad de rotación de la fresa | 50-3000 rupias al mes |
| Volumen total de la ranura del material | 600 dm³ |
| Capacidad de trabajo de la ranura del material | 150-420 dm³ |
| Cantidad de alimento (densidad 0,5 g/cm³) | 75-210 kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 1150 mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 20-200 rupias al mes |
| Velocidad de rotación de la fresa | 50-3000 rupias al mes |
| Volumen total de la ranura del material | 800 dm³ |
| Capacidad de trabajo de la ranura del material | 200-550 dm³ |
| Cantidad de alimento (densidad 0,5 g/cm³) | 100-270 kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 1250 mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 20-200 rupias al mes |
| Velocidad de rotación de la fresa | 50-3000 rupias al mes |
| Modelos | LM-10 | LM-50 | LM-300 | LM-600 | LM-800 |
| Volumen total de la ranura del material | 10dm³ | 50dm³ | 300dm³ | 600dm³ | 800dm³ |
| Capacidad de trabajo de la ranura para material | 2-6dm³ | 12-36dm³ | 60-220dm³ | 150-420dm³ | 200-550dm³ |
| Cantidad de alimentación (densidad relativa de 0,5 g/cm³) | 1-3kg | 6-18kg | 30-110kg | 75-210kg | 100-270kg |
| Diámetro interior máximo de la ranura del material | 300mm | 498mm | 998mm | 1150mm | 1250mm |
| Velocidad de rotación de la paleta agitadora | 50-500r.p.m | 50-500r.p.m | 20-200r.p.m | 20-200r.p.m | 20-200r.p.m |
| Potencia del motor de agitación | 2.2Kw | 5.5Kw | 22Kw | 30Kw | 37Kw |
| Rotational Speed of Cutter | 50-3000r.p.m | ||||
| Potencia del motor de la cortadora | 0.75Kw | 1.5Kw | 7.5Kw | 11Kw | 15Kw |
| Dimensiones de la descarga frontal (modelo no estándar) | 2700*1760mm | 3300*2300mm | 3500*2500mm | ||
| Dimensiones de la descarga a la izquierda (modelo estándar) | 1500*570mm | 2100*830mm | 2500*2050mm | 2900*2330mm | 3100*2550mm |
| Altura de la salida de descarga | 700mm | 725mm | 1000mm | 1160mm | 1260mm |
| Altura total | 1350mm | 1550mm | 2220mm | 2550mm | 2850mm |
| Altura de la tapa | 1300mm | 1850mm | 2700mm | 3150mm | 3450mm |
| Peso de la máquina | 260kg | 420kg | 1600kg | 3000kg | 4000kg |
| Presión atmosférica | 0.6-0.7Mpa | ||||
| Presión del agua de refrigeración | 0.1-0.2Mpa | ||||
| Consumo de agua | 1 l/min | 1,5 l/min | 4 l/min | 6 l/min | 6 l/min |
| Conexión aérea | 8mm | 4mm | G3/G8/G16mm | G3/G8/G16mm | G3/G8/G16mm |
| Conexión de agua de refrigeración | G1/G4/G8mm | G1/G4/G8mm | G3/G8/G16mm | G3/G8/G16mm | G3/G8/G16mm |
| Sección transversal del cable de alimentación | 2.5mm² | 4mm² | 16mm² | 25mm² | 25mm² |
| Dimensiones del embalaje del chasis principal | 1430*700*1550mm | 1750*920*1600mm | 2100*1400*2150mm | 2550*1550*2560mm | |
| Dimensiones del embalaje del estuche de accesorios | 980*980*1170mm | 1350*1170*1600mm | |||
| Peso bruto | 330kg | 500kg | 1850kg | 3350kg | |
El granulador húmedo inteligente de alta eficiencia y mezcla totalmente automatizado de UnionPack combina tecnologías avanzadas en óptica, electrónica y neumática. El sistema utiliza un microcontrolador PLC de Siemens para un control preciso e incluye un panel de mando con pantalla táctil y control de velocidad de frecuencia variable infinito.
El diseño cuenta con varias funciones innovadoras, entre las que se incluyen:
Aplicación automática de adhesivo: El granulador incluye un sistema exclusivo para pulverizar o verter automáticamente adhesivo en la mezcla, lo que mejora la uniformidad y la consistencia de los gránulos.
Alimentación por vacío: Un sistema de vacío garantiza una alimentación eficiente del material en el granulador, lo que reduce la pérdida de producto y mejora la eficiencia de la producción.
Eliminación de polvo por vibración: El sistema integrado de eliminación de polvo por vibración de la máquina minimiza el riesgo de contaminación y garantiza una producción más limpia.
Protección de seguridad: Las múltiples funciones de seguridad garantizan la seguridad operativa durante el proceso de granulación, previniendo accidentes.
Refrigeración y control de la humedad: El sistema de refrigeración con camisa y el control de la humedad regulan la temperatura y la humedad, garantizando una granulación estable y eficiente.
Esta tecnología reduce drásticamente el consumo de adhesivo hasta en un 25 % en comparación con los métodos tradicionales y acorta los tiempos de secado. Los gránulos producidos presentan un tamaño de partícula uniforme, una alta dureza y una excelente peletización, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de sectores industriales.
La serie LM (LM-10 a LM-800) puede granular de forma eficiente diversos materiales en polvo y pastosos para convertirlos en partículas sólidas de tamaño uniforme y alta esfericidad. Resulta especialmente ventajosa para la producción de gránulos utilizados en las industrias farmacéutica, química, metalúrgica y otras. Cabe destacar que puede granular extractos y polvos de hierbas medicinales chinas, lo que resuelve un reto importante en la producción de medicina tradicional china.
Características e innovaciones:
Control de velocidad infinito: A diferencia de los granuladores tradicionales, que utilizan relaciones de velocidad fijas entre las palas de mezcla y las cuchillas de granulación, la serie LM emplea tecnología de variador de frecuencia (VFD). Esto proporciona relaciones de velocidad infinitamente ajustables tanto para la pala de mezcla como para la cuchilla de granulación, lo que permite un control más preciso adaptado a diversos materiales y procesos.
Control programable con almacenamiento en memoria: Los granuladores tradicionales carecen de control programable y de almacenamiento de parámetros específicos para cada lote. La serie LM cuenta con un sistema PLC inteligente que almacena múltiples parámetros de lote y recetas. Esto garantiza una calidad de granulación constante en diferentes ciclos de producción y permite recuperar los ajustes con un solo toque para la producción repetida.
Reducción del uso de adhesivo: El diseño innovador y el control preciso de la aplicación del adhesivo reducen el consumo de este en hasta un 25 %, lo que se traduce en tiempos de granulación y secado más cortos y contribuye a una mayor rentabilidad.
Rendimiento superior en la granulación: El granulador produce gránulos de forma irregular con una amplia distribución del tamaño de las partículas. Los gránulos presentan una gran compresibilidad, buena solubilidad y una transpirabilidad moderada. El tamaño final de los gránulos se puede ajustar modificando las velocidades de mezcla y granulación: las velocidades más lentas producen gránulos más grandes, mientras que las más rápidas dan lugar a gránulos más pequeños. Esta flexibilidad resulta ideal para diferentes materiales y aplicaciones.
Diseño higiénico y seguro: El granulador incorpora un sistema sellado para evitar la contaminación por polvo y permite la limpieza con agua de la cámara de sellado para evitar la contaminación cruzada. El eje de transmisión está sellado con juntas inflables para proteger los componentes internos del polvo y la humedad.
